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幕墙铝单板厂家介绍其加工工艺是怎样的

点击次数:17 更新时间:2019-08-12

      很多人都不太了解幕墙铝单板的加工工艺是怎样的,下面由幕墙铝单板厂家元品小编来为大家详细介绍下:

  一、 开料、下料

  对加工图纸认真分析,了解所要加工图形的形状与尺寸,采用最节省的方法开出料单。

  按下料单对照料板编号放样,划线要精准、清楚,特殊工序用记号笔在加工位置标明,保证此工序加工的正确度。

  二、 剪板

  一般情况下铝板在剪板前的面积比较大,因此在剪板过程中一定要保护铝单板的平面度,现规定:长度大于2m的铝板在卸货过程中应特别小心,建议将铝板竖直后至少有三名操作员搬运。剪板过程中至少要三名操作搬运操作。

  要严格按照下料单中的尺寸剪板,必须确保下料板尺寸偏差保证在规定范围内。

  剪板过程中要保护铝板特别是加工正面不受损害,因此剪板机前的物架上要有橡皮垫或其他的保护设施。

  剪板操作员在剪板前必须对每块铝板的尺寸进行准确测量(包括对角线),以保证落料的正确率,并对每一块落料编号,用记号笔记录,字迹要清晰可辨,同时用透明胶带将编号封住。

  剪好的料板应有序的放置在两辆专用的小车上。一块紧挨另一块,中间不留间隙。

  三、 开角、冲孔

  按图纸对下料板开角,开角时用两块铝片和502瞬干胶水在模具上做一个临时工装夹具,保证开角定位准确。

  按图纸要求选择冲孔模,定位、冲孔应准确,冲孔中相对两边的空位置不宜对齐,应错开一定距离,以此保证安装需要。靠近料端的孔距应为(100-150)mm,其余内部孔距应保证在(250-300)mm范围之内。

  在开角、冲孔的过程中,要加强对铝板正面的保护。特别是转换工序的过程中操作员对铝板要青拿轻放做到:不接触地面、不碰到机器、无声操作。

  四、 折边

  按图纸要求选择折边模具,在下模上铺垫棉布或绒布(布不宜太厚,会影响加工角度),防止损伤铝板,然后上折弯机折弯。

  必须保证长度、宽度、对角线尺寸、折边角度、组角缝隙不得超出规定偏差。

  五、 焊接

  保证打磨需要,拼角焊接时棱角应适当突出;内角不应有焊瘤、焊渣、焊穿等现象的发生,以免影响产品质量。

  拼焊时由于焊丝(铝条)太长,操作员应注意焊接速度以及送焊丝速度,防止焊缝上焊丝(铝条)累积形成焊瘤等其他影响产品质量事情的发生,焊缝应平整、自然。焊接中尽量采用分段焊接、点焊来防止扭曲等变形的发生。

  六、 加强筋

  长度超过1m的铝板为保证其平面度须放置加强筋,加强筋的长度是:产品的尺寸-15mm后的尺寸。

  加强筋的冲孔距度:两端孔至铝板端边的距离(25-30)mm,中间距离(250-300)mm.

  在固定加强筋的时候,紧固件应按平垫、弹垫的顺序放置,最后拧紧螺母。以把弹垫适当压平为拧紧螺母的标准,不宜太紧。

  产品轻拿轻放,防止铝板表面受损。

  七、 打磨、抛光

  焊接后的工作必须打磨,以保证工件的表面光洁度,打磨的目的是把焊接时的焊渣、焊瘤等影响表面质量的废料去除,工作中尽量不要磨到折边及其他表面。组角焊接打磨时要求能够体现明显棱角。

  仔细检查铝单板表面有无划痕、表面磨损等现象。抛光时采用180目的抛光片,将工件表面的划痕、表面磨损部位抛光磨光至与铝板颜色相似。

  注意:抛光机在被损伤的工件表面上轻轻用力并均匀移动,抛光速度不宜过快,拼角处要有角、有楞、自然美观。

  抛光过的铝单板必须有序的放置。平板应竖立紧密排列。

  八、 检验

  形状是否正确,尺寸是否准确,加工精度、平整度是否符合加工图纸要求。

  检查铝单板是否有变形、划伤、加强螺丝松动等现象。

  以上是关于幕墙铝单板厂家加工工艺的相关介绍,想了解更多的小伙伴可以联系我们元品新材料。